“化学剪刀”在常温下让塑料垃圾变燃油

　　中国科学报讯（见习记者 江庆龄）华东师范大学研究员张伟团队联合德国慕尼黑工业大学、化学剪刀美国太平洋西北国家实验室等的常温科研人员，首创室温催化转化技术，下让恶叉白赖网可在常温常压条件下将难降解混合塑料废弃物一步高效转化为高附加值燃油，塑料为全球塑料污染治理提供了全新解决方案。垃圾相关研究成果近日发表于《科学》。变燃

　　目前，化学剪刀我国废塑料存量突破10亿吨，常温年新增量逾6000万吨，下让废塑料治理形势十分严峻。塑料从组分构成看，垃圾聚烯烃（PE、变燃PP）占比50%，化学剪刀恶叉白赖网聚氯乙烯（PVC）占比10%，常温均具有巨大的下让回收利用潜力。然而，当前处理方式仍以填埋和焚烧为主，对生态和人体健康构成严重威胁。塑料“升级回收”技术通过化学转化将废塑料转化为高附加值产品，但含PVC混合废塑料的化学回收仍面临巨大技术挑战。

　　针对这一难题，研究团队提出“塑料催化裂解-烷基化耦合反应”的全新概念，并开发了一步法转化技术。在技术设计上，研究团队选择了价格低廉、活性高、腐蚀性低、操作安全可靠的氯铝酸盐离子液体作为催化剂。

　　与传统高温裂解相比，新技术常温即可运行，安全环保，无有毒副产物，且将脱氯、裂解和烷基化三步反应整合为单一过程，流程大幅简化，能耗降低70%以上。此外，这项技术也实现了资源协同利用，石化副产物可作为反应物参与反应，实现了废塑料资源的高效增值利用。实验数据显示，该技术可将混合废塑料一步转化为高标号汽油，碳原子利用率超过95%。在产业应用上，该技术与现有炼化工艺高度兼容，能耗低、设备简便、转化效率高，特别适合依托现有炼化设施推广。

　　这项“分子炼油”技术不仅大幅提升了塑料回收的经济性，也建立了完整的资源循环利用链条，为全球塑料污染治理提供了切实可行的解决方案。未来，团队将进一步推动绿色催化技术产业化，同时利用人工智能开发更高效的催化体系，深入揭示塑料转化的原子级机理，并向全球推广。

　　相关论文信息：

　　https://doi.org/10.1126/science.ade7485

　　《中国科学报》 (2025-08-20 第1版 要闻)

[ 责编：李欣哲 ]

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